【設備名稱，型號】污泥干化機，污泥烘干機，污泥烘干設備

【設計原理】經濟，節(jié)能，高效，環(huán)保

【烘干方式】低溫干化，中溫干化，高溫干化

【熱源】煤炭，，蒸汽，秸稈，余熱等

【工作原理】污泥烘干機，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。因此，對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數，可獨立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。

山東科力達【污泥干化機】設備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。

　　設備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設備占地面積約5m2。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸?？蛇m合污泥分散或集中處理模式。(5)類似污泥低溫干化設施均存在能耗較高，減容減量不足的問題。通過對泥餅干化處理實現減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便?？蓪崿F多臺機組集制或CCMS接入控制?？蛇h程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監(jiān)控及操作。

　　進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。

接下來，為大家介紹市政污泥專用低溫干化設備的應用優(yōu)勢：

1.安全

80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化；系統(tǒng)運行安全、無隱患；無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右；直接干化熱效率低，而且運行維護復雜，內部正壓，設備容易腐蝕，臭氣容易溢出，環(huán)境不友好。污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

2.穩(wěn)定

采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.自動調節(jié)

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ；干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本；安全80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化?？蛇m合83%~50%含水率污泥干化；

4.經久耐用

本產品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；運行過程中無機構磨損，使用壽命可達15年以上；

5.零排放

整套設備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染；

6.智能

全自動運行，PLC+觸摸智能控制，可實現遠程集中控制；

7.自動除塵

污泥在干化過程會產生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內部自動除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；

8.能效高

采用多級冷凝，提高換熱效果，一度電脫水能力高達4L。

      山東科力達危廢污泥干化機可以有效的解決污泥污染問題，污泥是城市發(fā)展污染里面棘手的污染問題，處理人工成本也高，不但占地面積大，而且極難處理，下面我就來說說為什么新坤遠危廢污泥干化機是環(huán)保效用的城市機械設備。一，污泥減量的軸承和輪轂為分開使用，這樣節(jié)省了效率，符合經濟學原理，又分開環(huán)保組裝而成，在客戶使用后還可以做到回收，十分便利環(huán)保，是環(huán)保的城市機械處理設備。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題。二，在都市發(fā)展中產生的污泥，污泥減量對污泥進行干化，使其循環(huán)利用，達到環(huán)保的目的。